济南金力液压机械有限公司

辅助自行式液压升降机，具有自动行走功能，能够在不同工作状态下，不需外接电源，不需外来动力牵引，移动灵活、操作方便、升降自如14米液压升降车， 只需一人便可完成前进、后退、转向、快、慢速行走和上下等动作山东自行式升降平台，省工、省力。特别适用于车站、码头、机场、电厂、体育场馆、大型企业等较大范围的高空作业，目前在国内是理想的高空作业设备。移动升降机的工作过程我们公司是一家的移动升降机供应商,公司多年来始终坚持'开拓,不断进取,以质取胜'的经营理念,为广大用户服务,下面文章和大家讲解一下移动升降机的工作过程,希望对您有所帮助:首先我们应该知道:移动式升降机液压油由叶片泵形成一定的压力.然后呢在经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端,这样就能够使液缸的活塞向上运动高空升降平台车,提升重物,液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱,其额定压力通过溢流阀进行调整,通过压力表观察压力表读数值.同样的我们在使用的时候还应该注意:为使制动安全可靠,防止意外,增加液控单向阀,即液压锁,保证在液压管线意外爆裂时能安全自锁.

1.刹车高空作业平台厂家。控制升降机曳引机器部分起动遏制的制动器

2.限位开关。限止轿厢开到高位置或

低位置不能担当运转的装配;如限位开关节制。

3.越程开关。轿厢行驶到高位置或低位置时,轿厢就会担当上升或下降。舞台设备为了防备轿厢冲顶或沉底，应拆卸能切断电源和不能自动复位的越程开关，并装在机房内，而不能装在井道内;应装设具有领受举动机构能量并减少冲击的缓冲器。

按照国标规定，防坠安全器的制动距离应在0.25～1.2m。但是并不是制动距离越短就越好。相反，制动距离越短，所产生的冲击力就越大，对机构造成的破坏就越大，特别是高速升降平台，其危害尤为严重。由于现行相关的国家标准尚未对高空作业升降机的制动距离做出新的规定，而套用普通高空作业升降机的制动距离显然不够合理。对于普通升降机其制动距离好控制在0.6～1m之间，以不超过1.4m为宜。现场调整制动距离，必须遵循以下原则：

防坠安全器必须在有效的标定期内;必须征得生产厂家的同意或在厂家专业人员的指导下调整;调整后必须按坠落试验的条件重新试验确认。

企业主导产品为液压升降平台、立体停车库、绿篱修剪机、运马车等机械设备。公司成立10多年以来，不断研发产品，不断拓展国内外市场。依靠自主，不断研发新产品，专于为用户量身设计制造

主要要求；

1.人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固；具备伸缩加长功能的轻金属直梯，其止回挡块完好无变形、开裂。

2.木质梯，其梯柱的截面不应小于30 mm×80 mm,横梁截面不应小于40 mm×50 mm，同时木质中不应有死结、松软结或腐朽结，梯柱上不应有长度在100 mm以上和深度超过10 mm的裂纹。

3.竹梯，构件不应有连续裂损2个竹节或不连续裂损3个竹节。

4.防滑措施完好，包有防滑橡皮，无开裂、破损。

5.结构件不应有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不应有裂纹。

6.轮式移动平台主要受力构件及焊缝应无变形、腐蚀、裂纹等缺陷，工作台四周应设置高度不小于1）m的保护栏杆或其他保护设施，且无破损；工作台表面应防滑；

7.轮式移动平台的锁紧装置完好，使用时锁紧后在外力作用下不会发生位移；

8.自行式升降台应符合JB 5320的要求，在升降过程中自然偏摆量、支腿回缩装置、防止工作台失控下降的安全装置、锁定装置、上升极限位置限制器等符合要求。

9.升降车和行驶速度大于4 km/h的自行式升降台应设置报警装置

液压升降平台使用中怎样减少问题的产生

 液压升降平台代表着高空作业新的发展形势，在不断普及的今天，掌握相关操作知识的同时具备一定的预见能力也很有必要.

一、使用液压升降平台为高科技机电一体化设备，对工作环境有一定的要求。

1．避开强电、强磁等严重影响液压升降机信号传输的设备。如：电焊机、发射塔等。

2．使用三芯电源，保证液压升降机良好的接地，减小干扰。

3．电压要求平稳，避免大的起伏波动，好使用稳压器。

4．液压升降机不可在强酸、强碱的环境中长时工作。

二、保养和维护液压升降机多用于从事加工业务，加工产生的粉沫、灰尘较多。使用中要注意保持丝杆、光杆等部件的清洁和润滑，及时打扫积尘和向传动部件加油；操作人员要及时清扫、加油、严禁带电拔插。

三、软件使用问题

液压升降机有众多的升降方面的软件可供使用。

四、加工问题

1. 加工工艺的合理性

加工精度除靠液压升降机来保证外，合理的加工工艺也很重要。为了保证加工的精度，请注意加工工艺的合理性。

2. 操作人员

操作人员的熟练程度和责任心也对加工精度影响巨大。

3. 机器的磨损

液压升降平台在使用过程中磨损是不可避免的，随着使用时间的推移，机器磨损会使机器的精度有所降低。